一、施必牢^®技術的產生及防松原理

　　種種裝備及機制元器件在銜接裝配工藝中離沒打開擰緊件。擰緊件給機制實業引致了簡便，不過，它一斜個不容盡量避免的要害，即在強烈靜音中會強制滑牙，讓機制元器件或1臺全部的裝備順壞、瓦解，甚致釀出安全事故。 　　為防止固定件的松動的問題，從螺距固定件生產剛開始，生活上無數國的數專家和市政技術員作了巨大的疲勞試驗和科學研究，大家通過鎖片、銷釘、錦綸嵌到、出現變形螺距、化學工業涂膠等方案，在千萬水平上廷緩了固定件會自己進行松動的時刻，并且，不基礎防止的問題。

　　螺紋緊固件的松脫問題的關鍵在于螺紋的結構形狀。為此，美國工程師在研究了緊固件螺紋的形狀及受力情況后，重新設計螺紋的幾何形狀，于七十年代末發明了這種現在被稱為“施必牢^®”的(de)(de)螺(luo)紋技(ji)術，從根本上解決了緊固(gu)件的(de)(de)松(song)脫問(wen)題。

　　施必牢^®緊固件為什么能有效地解決松動問題呢?這是因為它的獨特的結構。在陰螺紋的牙底處有一個30度的楔形斜面，當螺栓螺母相互擰緊時，螺栓的牙尖就緊緊地頂在施必牢^®螺紋的楔形斜面上，從而產生了很大的鎖緊力。由于牙形的角度改變，使施加在螺紋間接觸所產生的法向力與螺栓軸線成60度角，而不是像普通螺紋那樣的30度角。顯然施必牢螺紋法向壓力遠遠大于扣緊壓力，因此,所產生的防松摩擦力也就必然大大增加了。同時，陽螺紋牙頂在與施必牢^®陰螺紋咬合時，牙頂處齒尖易變形，使載荷均勻地分布在接觸的螺旋線全長上(見圖1)，避免了普通標準螺紋咬合時，80%以上的總載荷集中作用在第一和第二牙的螺紋面上的現象。因此，施必牢^®螺(luo)紋聯(lian)結副(fu)不(bu)僅(jin)克(ke)服了普通標準聯(lian)結副(fu)在(zai)振動(dong)條(tiao)件下易(yi)于自(zi)松的缺點，而(er)且還可延長使用壽命。(見圖1)

 

　　在實驗室實驗中，用容克式(JUNKERS)振動試驗機作了橫向負載振動試驗， 施必牢^®螺紋顯示出它具有非常優異的抗振動能力(見圖2)。他們試驗了三種基本的螺母：一種是普通的標準螺母，一種是有效力矩鎖緊螺母和一種施必牢^®螺帽。用同樣的標準螺栓、同樣的緊固負載力矩、同樣的振幅頻率和同樣的實驗室，同一臺試驗機上，控制二分鐘的試驗時間。結果是：普通標準螺母幾乎立即全部松脫了，失去了全部鎖緊能力;有效力矩鎖緊螺母失去了70%的鎖緊能力;而施必牢^?螺母在兩分鐘試驗期間(jian)仍保(bao)持了他們應有(you)的自鎖能力。

　　在以上試驗的基礎上，對三種螺紋的重復使用性作進一步的橫向振動試驗：施必牢^®全螺(luo)紋自鎖(suo)螺(luo)帽能(neng)(neng)夠重復使用(yong)，經過反復擰(ning)緊(jin)和擰(ning)松，仍(reng)然不(bu)減少其(qi)鎖(suo)緊(jin)力(li)(li)(li)，保持螺(luo)母(mu)原有(you)的鎖(suo)緊(jin)效(xiao)果;而(er)普通(tong)螺(luo)母(mu)和有(you)效(xiao)力(li)(li)(li)矩(ju)鎖(suo)緊(jin)螺(luo)母(mu)在幾次擰(ning)緊(jin)和擰(ning)松后(hou)，鎖(suo)緊(jin)力(li)(li)(li)不(bu)斷減少，乃至(zhi)完全喪(sang)失鎖(suo)緊(jin)能(neng)(neng)力(li)(li)(li)。

 

　　二、施必牢^®螺紋的優點：

　　1.可靠性的防震防松效能; 　　2.可有效地加強螺母及螺栓螺母的用蓄電量; 　　3.可反復重復選用; 　　4.不主平均溫度較大發展的決定，應用領域生態使用范圍很廣; 　　5.自由權翻轉型，始終到卡緊時才需給予轉矩，有利拆裝; 　　6.的尺寸產品規格不易限制; 　　7.與規范外螺距連接; 　　8.必須隨便輔助工具伸縮零件，如扭簧墊圈、止動墊圈等;

　　9.不僅僅是螺母，用施必牢^®絲錐還可(ke)以制出具有(you)同(tong)樣防松性能的施必牢(lao)螺孔，可(ke)廣泛用于要求自鎖(suo)功(gong)能的零部件上;

　　10.對面對軟質物料(如鋁耐熱合金)滑牙故障 有有明顯成效。